立式双端面磨床磨削的优点及应用
保持工件直立,使磨削主轴架空在其上,可以改善平面度便于安装加工,还可以延长机床的使用寿命,装载和卸载变得更容易。

到如今,我们习惯了与常规,传统的形式相异的机床构造。每一种切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理,发现新的选择来更高效地生产零件。
立式双端面磨床磨削有其特殊价值的原因

变形更少,平面更好

在立式双端面磨床上,工件直立安装在夹具中,双端面磨削。在卧式磨床上,夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直加工的工件只要求夹具有足够的承受力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程,而不是阻碍磨削。

由于在立式双端面磨床上不需要夹紧力,所以工件变形可能较少。这减小了平面误差的几率。从标准试验工件得到的结果来看,立式双端面磨床可以达到小于±1微米误差。

一次性完成加工

立式双端面磨床可以从事两个同时端面高精度磨削。根据工件的形状,设计夹具一次性加工,避免了由于多次磨削而引起的误差。可以更精确地保持平面度、平行度和表面的垂直度。因为工件和磨削主轴是竖直的,所以实际上没有下弯的问题要解决。机床结构本来就是刚性的。

在一步安装中合并操作带来了明显的经济效益。较少的安装次数意味着零件处理更少,准备时间更短,机床更少,劳动力成本更低。
2010-09-02